Trong khai thác dầu và khí đốt phía trên của Bắc Mỹ, chi phí bảo trì tại chỗ của thiết bị tự động hóa thường tiêu thụ một phần đáng kể ngân sách hoạt động.Các mỏ dầu không chỉ phải đối mặt với môi trường khí hậu khắc nghiệt mà còn liên tục tiếp xúc với các loại khí đốt dễ cháy khác nhauCác thiết bị điều khiển điện truyền thống, do niêm phong vỏ không đủ hoặc xếp hạng chống nổ không đầy đủ, rất dễ bị ăn mòn các thành phần bên trong, mạch ngắn,hoặc các lỗi chống cháyĐiều này buộc các nhóm kỹ thuật phải tiến hành bảo trì và thay thế thiết bị ở chỗ tần suất cao.Giảm tần suất bảo trì hệ thống để kiểm soát chất lỏng khu vực nguy hiểm đã trở thành một nhu cầu kỹ thuật quan trọng cho các doanh nghiệp dầu khí tìm cách cắt giảm chi phí và tăng hiệu quả.
Để giải quyết vấn đề bảo trì tần số cao, việc lựa chọn một thiết bị điều khiển điện chống nổ phải dựa trên các thông số quốc tế và khu vực có uy tín.Máy truyền động điện chuyên nghiệp theo dõi nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chống nổ quốc tế, đạt được chứng nhận Ex db h IIC T4 Gb. Parameter này quy định rằng nhiệt độ bề mặt cao nhất cho phép của thiết bị điều khiển được kiểm soát chặt chẽ dưới 135 °C (nhóm nhiệt độ T4).Hơn nữa, đối với thị trường Bắc Mỹ, thiết bị phải có lớp chống nổ CSA của lớp 1, bộ phận 1, nhóm C và D T5/T6.Các thông số cứng nhắc này xác minh rằng thiết bị có thể hoạt động an toàn và lâu dài trong hơn 90% khí quyển khí nổ, giảm đáng kể tỷ lệ thiệt hại thiết bị do tia lửa điện.
Ngoài chứng nhận chống nổ điện, cấu trúc vật lý của thiết bị điều khiển cũng quan trọng trong việc giảm tần suất bảo trì.Máy điều khiển chống nổ chất lượng cao sử dụng vỏ hợp kim nhôm đúc cao độ bềnThiết kế này cho phép vỏ cứng chịu được áp suất cao gây ra bởi một vụ nổ bên trong mà không bị hư hại.Đồng thời, thiết bị đi kèm tiêu chuẩn với một lớp bảo vệ IP68 và được bổ sung bởi một máy sưởi khô nước.cung cấp một thực sự lâu dài, giải pháp không cần bảo trì cho các mạng lưới đường ống dẫn dầu khí ở giữa và phía trên.