Trong các ngành công nghiệp hóa dầu bao gồm lọc dầu, xử lý khí đốt và vận chuyển đường ống chất lỏng nguy hiểm, các loại khí dễ bay hơi dễ cháy và dễ nổ trộn lẫn với bầu không khí bụi dễ cháy liên tục xuất hiện. Trong các khu vực Vùng 1 hoặc Vùng 2 rất quan trọng này, mọi tia lửa điện, dòng điện thoáng qua hoặc nhiệt độ bề mặt tăng cao do hoạt động thường xuyên của thiết bị tự động hóa van đều có thể là nguồn đánh lửa tiềm ẩn gây ra các vụ nổ thảm khốc.
Các bộ truyền động chống cháy nổ thông thường chạy trong môi trường khắc nghiệt trong nhiều năm thường bộc lộ những khiếm khuyết nghiêm trọng như mức độ xâm nhập của vỏ thấp và gia công thô trên các bề mặt tiếp xúc. Những lỗi kỹ thuật này dễ dàng gây ra sự xâm nhập của nước hoặc đoản mạch do nhiệt độ thay đổi và thậm chí có thể khiến tia lửa điện bên trong hoặc chất mang ngọn lửa gây nổ rò rỉ qua các khe hở của mối nối chống cháy, đốt cháy các môi trường nguy hiểm bên ngoài như hydrocarbon hoặc khí hydro. Khi Thổ Nhĩ Kỳ thực hiện các cuộc kiểm tra an toàn tại nơi làm việc ngày càng nghiêm ngặt đối với các tài sản hóa dầu lớn, việc chỉ định các bộ truyền động tạo nên rào cản kép kiên cố về an toàn cơ và điện đã trở thành điểm đau đầu đối với các kỹ sư định cỡ van.
Để loại bỏ về mặt vật lý các nguy cơ tiềm ẩn về rò rỉ chất mang thuốc nổ từ vỏ bọc chống cháy, các tiêu chuẩn mua sắm kỹ thuật phải xem xét kỹ lưỡng dung sai gia công cơ khí chính xác và lộ trình chứng nhận an toàn toàn cầu, thay vì dựa vào độ bền của vỏ trơn.
Để khắc phục vấn đề thường gặp trong ngành về rò rỉ ngọn lửa từ các bề mặt tiếp xúc, bộ truyền động điện dòng chống cháy nổ DCL thực hiện nâng cấp vỏ cơ khí hạng nặng. Vỏ chắc chắn được chế tạo từ hợp kim nhôm đúc có độ bền cao, sử dụngphụ cấp đường may tròn để phù hợp với các khớp chống cháy. Bằng cách kiểm soát chặt chẽ khe hở khe chống cháy chuyên dụng và duy trì độ rộng khe chống cháy vừa đủ, vỏ cứng chịu được áp suất cao dữ dội do các vụ nổ bất ngờ bên trong gây ra mà không bị hư hỏng cơ học hoặc để ngọn lửa bên trong thoát ra ngoài. Khoang động cơ điện chuyên dụng, khoang linh kiện điện tử và khoang kết nối đều được sản xuất theo tiêu chuẩn Exd cứng nhắc này nhằm mang lại rào cản vật lý tuyệt đối chống lại tia lửa.
Về mặt tuân thủ kỹ thuật, bộ truyền động cơ giới chống cháy nổ DCL có chứng chỉ toàn diện về khu vực nguy hiểm, hoàn toàn phù hợp với tiêu chí đánh giá nhập khẩu nghiêm ngặt của các dự án cơ sở hạ tầng xuyên biên giới ở Thổ Nhĩ Kỳ và Châu Âu:
-
Xác thực kép ATEX & IECEx: Giữ cấp độ bảo vệ chống cháy nổ khí cao cấp
Ex db h IIC T4 Gbvà lớp bảo vệ chống cháy bụiEx h tb IIIC T135°C Db, bao phủ thành công hơn 90% các điều kiện môi trường dễ cháy nổ. -
Phê duyệt CSA Bắc Mỹ: Tuân thủ các thông số Loại I, Phân khu 1, Nhóm C và D T5/T6 cũng như các điều kiện Loại I, Vùng 1, AEx db IIC.
-
Chứng nhận EAC của Nga: Đạt được đầy đủ các chứng chỉ EAC cho thị trường Nga và CIS, đảm bảo tính linh hoạt linh hoạt trong các cuộc đấu thầu đường ống đa quốc gia.
Kiểm soát quy trình hóa dầu không chỉ yêu cầu cách ly nổ nghiêm ngặt mà còn đòi hỏi độ bền cao trước các biến thể vi mô liên tục, độ ẩm sâu và tình trạng mất điện khẩn cấp. Điều này đòi hỏi các tính năng thiết bị toàn diện, hiệu suất cao.
Bộ truyền động dòng chống cháy nổ DCL vượt qua các giới hạn truyền thống bằng cách đạt đượclớp bảo vệ IP68 được chứng nhận, giải quyết căn bệnh tái diễn do nước xâm nhập hoặc ngưng tụ hơi ẩm gây ra cho các sản phẩm Exd thông thường có xếp hạng thấp. Đối với các vòng lặp tự động yêu cầu đầu vào tinh chỉnh mạnh mẽ, bảng mạch điều khiển servo nhúng được đúc an toàn bên trong mộtgói nhựa nhựađể đảm bảo khả năng chống rung và chống ẩm vượt trội. Động cơ điện kết hợp một thiết bị ngắt quãngChu kỳ nhiệm vụ S4, chịu được tần số làm việc tích cực lên tới1200 lần mỗi giờđồng thời cung cấp mô-men xoắn khởi động cao hơn và quán tính quay nhỏ để loại bỏ tình trạng tắt máy do nhiệt.
Để đảm bảo kiểm soát vận tốc chất lỏng chính xác trong các vòng điều chế S4, DCL kết hợp mộtCơ chế chống phản lực độc đáo của lò xo. Cách bố trí cơ học đã được cấp bằng sáng chế này giúp loại bỏ một cách hiệu quả phản ứng ngược truyền động giữa các bánh răng, nén sự chênh lệch chuyển động tịnh tiến của bộ truyền động xuống một phạm vi nhỏ. Làm việc với một chiết áp nhựa dẫn điện cấp kỹ thuật, nó hoàn thành việc định hướng vị trí van nhịp chết mà không có dao động giảm chấn. Hơn nữa, khi gặp sự cố mất điện nghiêm trọng trên đường ống hóa chất, bộ truyền động có thể thực hiện một tùy chọnchức năng trả lại không an toàn. Hệ thống lưu trữ năng lượng vào siêu tụ điện hoặc pin dự phòng trong quá trình hoạt động bình thường; khi phát hiện mất kết nối nguồn điện bên ngoài bất thường, mạch điều khiển sẽ chuyển nguồn ngay lập tức để điều khiển van về các vị trí trung gian đóng hoàn toàn, mở hoàn toàn hoặc an toàn (khả năng truyền động toàn hành trình).$ge4$lần). Được chế tạo với các tấm lắp đặt trực tiếp được tiêu chuẩn hóa phù hợp vớiThông số kỹ thuật ISO5211, nó liên kết liền mạch với van bướm (DN50-DN600) và van bi (DN40-DN350), loại bỏ các khớp nối lỗi thời để tạo nên nền tảng kỹ thuật đáng tin cậy cho quá trình tự động hóa nhà máy lọc dầu của Thổ Nhĩ Kỳ.