Các Biện pháp Quản lý Kho và Truy xuất Nguồn gốc Sản phẩm của DCL

Kiểm tra và xác minh hàng hóa nhận được so với đơn đặt hàng mua (số lượng, mô hình, bao bì).

Ghi lại số lô, số hàng loạt, thông tin nhà cung cấp.

Từ chối hoặc cách ly bất kỳ hàng hóa nào không được kiểm tra.

Đặt vị trí lưu trữ cố định hoặc động với nhãn bin / rack rõ ràng.

Sử dụng thẻ mã vạch / RFID cho mỗi pallet / thùng carton / đơn vị.

Thực thi “đầu tiên vào, đầu tiên ra” (FIFO) hoặc “đầu tiên hết hạn, đầu tiên ra” (FEFO) tùy theo trường hợp.

Theo dõi các điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm) nếu cần thiết và lưu giữ nhật ký.

Sử dụng WMS để quản lý dự trữ, dự trữ, chuyển giao, bổ sung, đếm chu kỳ, vv

Hiển thị hàng tồn kho trong thời gian thực để tránh sự khác biệt và thiếu hụt hàng tồn kho.

Tích hợp WMS với ERP, sản xuất và hệ thống chất lượng.

Thực hiện đếm chu kỳ thường xuyên (ngày, hàng tuần, hàng tháng) để xác minh hàng tồn kho vật lý so với hồ sơ.

Hãy điều tra và hòa giải ngay lập tức.

Sử dụng các hệ thống quét tự động / robot để hỗ trợ đếm (như DCL Logistics đã làm với DexoryView, cải thiện độ chính xác vị trí pallet và tốc độ đếm)

Sử dụng hệ thống kiểm soát kho (WCS) để phối hợp máy vận chuyển, máy sắp xếp, AS / RS, chọn, đóng gói, vv.

Tối ưu hóa các con đường chọn, chọn lô, và hợp nhất đơn đặt hàng để giảm đi và lỗi.

Thực hiện các quy trình hoạt động tiêu chuẩn (SOP) cho việc xử lý, di chuyển và đóng gói.

Hạn chế tiếp cận kho cho nhân viên được ủy quyền.

Theo dõi qua camera giám sát, thẻ khóa, nhật ký truy cập.

Giữ nhà kho sạch sẽ và có tổ chức để tránh nhầm lẫn và hư hỏng.

Xác định các khu vực cách ly cho các sản phẩm bị lỗi, được trả lại hoặc không phù hợp.

Theo dõi chuyển động của hàng hóa đó và tình trạng giải quyết.

Sau khi sửa chữa hoặc xử lý, cập nhật hồ sơ phù hợp.

Theo dõi các chỉ số quan trọng như độ chính xác hàng tồn kho, độ chính xác lựa chọn đơn đặt hàng, giao hàng đúng giờ, lưu lượng hàng tồn kho.

Sử dụng bảng điều khiển và cảnh báo các bất thường.

Đặt các mã nhận dạng duy nhất cho mỗi đơn vị sản phẩm, lô hoặc lô (ví dụ: số sê-ri, mã lô, mã vạch, mã QR, RFID).

Nhãn nhãn phải có thông tin chính: mô hình sản phẩm, lô/lô, ngày sản xuất, hết hạn sử dụng (nếu có).

Tại mỗi bước quy trình (nhận, lưu trữ, sản xuất, kiểm tra, đóng gói, vận chuyển), quét và ghi lại mã nhận dạng.

Ghi lại các siêu dữ liệu liên quan: dấu thời gian, người vận hành, máy, vật liệu được sử dụng, kết quả kiểm tra chất lượng.

Duy trì các liên kết liên quan giữa nguyên liệu thô, các thành phần con, các bước lắp ráp, hồ sơ thử nghiệm và sản phẩm cuối cùng.

Lưu trữ nhật ký theo dõi để bạn có thể theo dõi ngược lại (những nguyên liệu thô được sử dụng trong một đơn vị) và phía trước (nơi một đơn vị được vận chuyển).

Sử dụng cơ sở dữ liệu tập trung (hoặc mô-đun ERP) để lưu trữ tất cả dữ liệu theo dõi.

Cung cấp các chức năng truy vấn: cho một loạt / lô, lấy toàn bộ lịch sử của nó (nhà cung cấp, quy trình, kiểm tra, lưu trữ, vận chuyển).

Có thể nhanh chóng xác định và cô lập các lô bị ảnh hưởng nếu phát hiện ra một khiếm khuyết hoặc vấn đề an toàn.

Duy trì các sự kiện quan trọng theo dõi và các yếu tố dữ liệu chính để hỗ trợ các hành động thu hồi (các khái niệm tương tự được sử dụng trong các ngành công nghiệp được quy định).

Ngăn chặn sửa đổi / xóa dữ liệu theo dõi trái phép; giữ nhật ký thay đổi có dấu thời gian.

Kiểm soát phiên bản cho cấu hình và quy trình hệ thống.

Kiểm tra định kỳ để xác nhận tính toàn vẹn của dữ liệu.

Cung cấp cho khách hàng hoặc cơ quan quản lý các báo cáo về khả năng truy xuất lại khi cần thiết (ví dụ: đối với kiểm toán chất lượng, tuân thủ).

Tùy chọn, cho phép khách hàng quét QR / mã vạch để xem nguồn gốc sản phẩm (để tăng tính minh bạch).

Cảm biến RFID hoặc IoT để tự động hóa theo dõi và giám sát môi trường.

Blockchain hoặc sổ cái phân tán cho khả năng truy xuất không bị giả mạo trên nhiều bên liên quan.

Hệ thống thị giác hoặc thị giác máy tính để hỗ trợ đọc dấu vết (mã màu, nhận dạng mẫu)